首先,一個完整的3D列印,必須擁有三大要素;設計圖、印表機,以及最重要的材料。今天要來介紹的就是最重要的部分,材料。
前陣子,鴻海集團董事長郭台銘,與世界角度看法不同,他說:如果3D列印引起第三次工業革命,他的郭字就倒過來寫。他的理由是,3D列摁技術無法大量生產在商業用途,成品只能看、不能用,例如無法加上電子元件,成為具有功能性的電子產品。即使用於非電子產品,也因為材質不耐用,易損碎,中看不中用。也就是說,郭台銘的重點為材料發展,但郭董20~30年前就開始使用3D列印技術,現今的材料也有大幅躍進不同以往,以下先來看看主流材料!
ABS (Acrylonitrile
Butadiene Styrene) 塑料
ABS是一種丁二烯 ,苯乙烯共聚物。是一種常用的塑膠材料製成,並也是3D列印非常好的材料選擇。除了它是可以承受被擠壓模製外,ABS材料是非常廉價的,並可以回收再利用。唯一較不足的是,需要2公斤的石油才能生產1公斤的ABS塑料。當今石油價格飆漲,此項材料發展可能有阻礙。
冷卻的ABS是比PLA更靈活有彈性一點,它更適合於某些應用。然而,ABS沒有抗UV,陽光照射會使得它縮小,因此最好避免於室外使用。
ABS材料能承受比PLA稍高的溫度,約在 245°,ABS製出的成品可以用黏著劑連接在一起,或用石油溶劑軟化,ABS有更多的後處理和油漆的選擇,比起PLA的成品,附加了更多美麗外貌 。
PLA (Polylactic Acid):環保纖維
環保纖維(PLA)是業餘3D列印玩家最常使用的材料之一。這是一種環保型的塑料,完全天然成分製成。是一種混合玉米澱粉和甘蔗衍生物,符合食品級和生物分解的標準。
此外PLA的材質特性是比ABS塑料更堅硬且抗UV性。且是比大多數材料更環保,但粘土,巧克力和木材除外。然而,若將PLA應用在餐具用品上,如杯,盤,碗筷等 ,其中所含的彩色顏料可能含有毒素。
PLA在其自然狀態下是透明的,不同顏色的選擇會改變其原有的透明色,它適用於印製玩具和藝術品。也常被拿來做為多種顏色混合的應用。
PLA材質通常在220℃左右的溫度下,可以很穩定的列印且釋放出無毒,並且像煎餅的氣味。當列印成品冷卻時,PLA 材質的高穩定性,使他相較於其它材質,成品是較於平坦且緊貼於列印機床的。它也可以很容易重新加熱,例如用打火機或熱風槍,來修復,彎曲或連接任何部位。
PVA 水溶性塑料
PVA主要是作為一個臨時支援的結構材料,當在使用雙噴頭列印機時,其中一個噴頭,列印PVA結構,而另外一噴頭列印永久性塑料。當成品列印完成時,PVA便被浸在水中溶解。
PVA材料最酷的是,它使不可能列印的形狀變成為可能。不過,此種材料是昂貴的,且對水敏感,即使是空氣中的濕氣也會導致其變質!所以需要非常確實的密封儲存。
此外,對於考慮價格的消費者而言,便宜的材料-尼龍,也是一個選擇。
Nylon 尼龍
尼龍是另一種入門級3D列印材料首選。且只有 PLA 或 ABS 價格的一半!
尼龍可承受的列印溫度是更高的,從245℃至300℃不等,如ABS,尼龍在列印過程中也可能會釋放有毒物質。
相較於PLA和ABS,尼龍也許沒有那麼廣大的顏色選擇。但說到色彩的飽合度卻有它的細微之處,使得它常用於齒輪或手機殼的製作。
建議在使用前,務必保持尼龍絲乾燥,因為它往往會保持水分。若使用非乾燥的尼龍。很可能會毀了整個列印過程。
Wood-based filament ;木纖維
木材是3D列印材料圈很新的一員。看看圖片中的貓頭鷹,是不是很可愛呢?木纖維本身是一種混合木材顆粒和聚合物的材料,其列印出的成品材質是較似紙板 (cardboard) 材質的,而非似木頭。
為何此種材質也是相當被看好呢? 因為它列印成品是相當美麗的,不僅能列印出非常薄的圖案,並能將列印時層層堆疊的線完美隱藏。並透過不同的擠出溫度,能夠建立出不同深淺的木棕色。
目前市場上唯一的品牌是一家叫 LAYWOOD 的公司,此公司花了一年的研究時間發展出此材料。
Printing
pastes列印膏料
3D列印膏料,如糖,巧克力,有機矽,蠟和黏土,已被廣泛地探討和逐漸應開始應用。但是,若要運此類膏料,列印噴頭需要修改,以擠壓膏料。熱噴頭端是需因應不同材料而更換的 ,例如,注射器,蠕動泵或螺桿。
蠟;是在這類有趣的材料中較被討論的材料之一。蠟材料的應用,可以採取列印成模具型的蠟燭,如失蠟鑄造或注射成型。
列印膏料的使用目前仍然是在實驗階段。每個膏料似乎都有其獨特性要克服,到目前為止,膏料列印過程還是相當困難和混亂。
此為列印膏料的影片:
以上都是一些當前主流的列印材料,而且都是比較偏向製作客製化產品如公仔,當然還是有很多材料使用無法想像的。將會在下次文章應用二介紹更多材料。對3D列印的領域有興趣的人,在設計圖、列印機、材料三大領域中,不妨可以自己想想自己喜歡哪塊領域,部落格盡量提供各種方向的給予提點,然後再更深的討論發展、以及未來前瞻性。
資料來源:http://www.3dmaker.com.tw/2/post/2013/03/3d8.html
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